Способы производства контактных линз - Литье в формах |
|
|
Литье в формах (этот метод еще называют литьем в закрытой форме) в настоящее время является самым распространенным способом производства мягких контактных линз плановой замены.
Метод изготовления заключается в формировании контактной линзы между двумя частями закрывающейся формы: матрицей и пуансоном. Наружную поверхность линзы формирует матрица, а внутреннюю поверхность – пуансон. Обе части формы изготавливают из пластиковых материалов на основе сверхточных металлических выточенных форм. Форма для литья используется однократно.
Преимущества контактных линз, изготовленных методом литья в форме:
- высокое качество повторения параметров;
- возможность изготовления линз сложной геометрии (торические и др.);
- высокие оптические свойства;
- низкая стоимость производства.
Недостатки контактных линз, изготовленных методом литья в форме:
- трудности изготовления линз с большими диоптриями;
- изготовленные линзы имеют небольшой срок ношения;
- иногда возможна децентрация линзы.
Производственный процесс включает в себя следующие этапы:
- Изготовление из пластика нижней и верхней форм.
- Заливка в нижнюю форму мономера.
- Наложение на нижнюю форму верхней формы для формования контактной линзы.
- Фототермополимеризация.
- Удаление верхней формы.
- Гидратация линзы.
- Перемещение гидратированной линзы в блистер.
- Заливка дистиллированной воды.
- Контроль качества гидратированной линзы.
- Замена воды на физиологический раствор.
- Герметизация блистеров, нанесение маркировки, стерилизация и упаковка.
С помощью литья в форме изготавливают и некоторые типы одноразовых линз, но при этом, в отличие от классического способа, стадия сухой линзы отсутствует. Например, одноразовые контактные линзы Focus Dailies производятся по специальной технологии LightStream. При этом для изготовления линзы используется специальная кварцевая многоразовая форма. Форма также состоит из матрицы и пуансона. Технология включает в себя следующие основные этапы:
- дозированный залив в кварцевую матрицу предполимерной массы;
- сближение кварцевых форм (остается расстояние между ними около 1 мкм);
- под воздействие ультрафиолета материал полимеризуют;
- осуществляют компьютерный фотоконтроль качества полимеризации материала;
- светом обрабатывают поверхность линзы;
- выполняют компьютерный фотоконтроль дизайна и параметров линзы;
- линзу опускают в блистер со стерильным физиологическим раствором;
- компьютерный фотоконтроль наличия линзы в каждом блистере;
- наклейка фольги на блистер;
- упаковка блистера в коробку.
Вся производственная линия для литья в форме полностью компьютеризирована. Из каждой партии на статистический выборочный контроль в лабораторию отправляют одну сотую процента линз. В рамках этого контроля проверяют качество упаковки и маркировки, соответствие линз нужным параметрам, герметичности блистеров. При любом несоответствии одной линзы или блистера необходимым параметрам выбраковывают всю партию.
Изготовление контактных линз способом литья в формах
|
